Obróbkę profili aluminiowych można podzielić na dwa wymiary: podstawowe kategorie obróbki i wtórne technologie głębokiej obróbki. Różne klasyfikacje odpowiadają różnym etapom produkcji i scenariuszom zastosowań:
Klasyfikacja według podstawowych kategorii przetwarzania w łańcuchu przemysłu aluminiowego
Obróbkę aluminium ogólnie dzieli się na dwie kategorie: obróbkę odkształcającą i obróbkę odlewniczą. Profile aluminiowe należą do podstawowej kategorii obróbki odkształceń:
Formowanie przez wytłaczanie: Jest to najbardziej podstawowa metoda przetwarzania profili aluminiowych. Podgrzane pręty aluminiowe są wytłaczane przez specjalną matrycę w wytłaczarce, w wyniku czego powstają profile aluminiowe o różnych-kształtach przekroju poprzecznego. Obsługuje produkcję złożonych-przekrojów poprzecznych z dokładnością do grubości ścianki ±0,05 mm. Wyroby gotowe obejmują różne formy, takie jak profile architektoniczne i profile przemysłowe, i jest to obecnie główny proces produkcji profili aluminiowych.
Inne metody obróbki odkształcającej obejmują walcowanie i rozciąganie, stosowane głównie do produkcji blach, taśm i folii aluminiowych, rzadziej bezpośrednio do produkcji profili.
Klasyfikacja według technologii wtórnego głębokiego przetwarzania przemysłowych profili aluminiowych
Gotowe profile aluminiowe wymagają dalszej głębokiej obróbki w zależności od scenariusza zastosowania. Typowe typy przetwarzania obejmują pięć następujących typów:
Cięcie: najbardziej podstawowy etap głębokiej obróbki, polegający na przycięciu oryginalnego profilu aluminiowego o długości 6-metrów-do zaprojektowanych wymiarów i kątów. Aby zapewnić gładki przekrój poprzeczny-bez zadziorów, wymagana jest ścisła i precyzyjna kontrola. Zwykle odbywa się to przy użyciu sprzętu do cięcia CNC.
Wiercenie: etap-przetwarzania wstępnego przed instalacją akcesoriów. W zależności od wymagań obrabiane są różne typy otworów, takie jak otwory przelotowe, otwory stożkowe, otwory nieprzelotowe i otwory montażowe. Dokładność i głębokość otworów musi być ściśle kontrolowana zgodnie z rysunkami.
Gwintowanie: dzieli się na gwintowanie-czołowe i gwintowanie z wierceniem. Gwinty są zazwyczaj obrabiane we wstępnie-obrobionych otworach na powierzchni czołowej profilu w celu późniejszego połączenia śrubowego i zamocowania. Podczas obróbki należy kontrolować głębokość i stosować smar, aby wydłużyć żywotność gwintownika.
Obróbka precyzyjna: etapy obróbki spełniające wymagania-wysokiej precyzji, w tym frezowanie otworów, frezowanie rowków, frezowanie powierzchni, frezowanie walcowo-czołowe i gięcie. Do wykonania precyzyjnej obróbki w celu spełnienia wymagań dotyczących dokładności wymiarowej ram sprzętu i elementów konstrukcyjnych wymagany jest specjalistyczny sprzęt CNC. Montaż polega na złożeniu gotowych profili aluminiowych i akcesoriów w gotową konstrukcję (np. ramę linii montażowej lub stół warsztatowy). Montaż można wykonać w fabryce lub-na miejscu przy użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak klucze sześciokątne i młotki gumowe.
