Podstawowa zasada obróbki profili aluminiowych opiera się na doskonałej plastyczności aluminium i stopów aluminium. To technologia obróbki metalu, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne w celu uzyskania docelowego kształtu, rozmiaru i właściwości. Zasady różnią się na każdym etapie przetwarzania:
1. Etap topienia i odlewania (przygotowanie materiału wypalonego): Aluminium pierwotne/aluminium z recyklingu topi się w wysokiej temperaturze, dodaje się pierwiastki stopowe w celu dostosowania składu, usuwa się zanieczyszczenia i gazy, a następnie chłodzi się i odlewa w okrągły wlewek. Podstawową zasadą jest homogenizacja składu stopionego metalu + zestalenie, dzięki czemu uzyskuje się kwalifikowany półfabrykat do późniejszej obróbki plastycznej.
2. Etap formowania przez wytłaczanie (rdzeń formowania profilu): Jest to najważniejsza metoda przetwarzania profili aluminiowych. Zasada jest podobna do wyciskania pasty do zębów: półprodukty aluminiowe nagrzane do stanu plastycznego w temperaturze 400-500 stopni poddawane są działaniu dużej siły zewnętrznej poprzez pręt wytłaczający w cylindrze wytłaczającym, zmuszając materiał aluminiowy do poddania się kierunkowemu odkształceniu plastycznemu i wypłynięciu z otworu matrycy dostosowanej do indywidualnych potrzeb formy, bezpośrednio uzyskując profil o odpowiednim kształcie i rozmiarze przekroju poprzecznego.
Dostosowuje się proces dla różnych profili: profile pełne formowane są metodą wytłaczania do przodu/odwrotnego/kombinowanego, natomiast profile puste są formowane poprzez igłę przebijającą + wytłaczanie spawane. Nowoczesna technologia wytłaczania izotermicznego kontroluje wahania temperatury wylotowej w zakresie ± 10 stopni, redukując wady produktu spowodowane nierównomiernym odkształceniem i poprawiając jednolitość jakości.
3. Kolejne etapy wykończenia
Obowiązują różne zasady wykańczania:
Gięcie: Kontrolowane odkształcenie plastyczne profilu aluminiowego uzyskuje się pod wpływem siły zewnętrznej, przy rozciąganiu warstwy zewnętrznej i ściskaniu warstwy wewnętrznej. Docelową krzywiznę uzyskuje się poprzez kontrolowanie promienia zgięcia i kompensacji sprężynowania. Gięcie na zimno nadaje się do prostych kształtów, podczas gdy gięcie na gorąco (200-300 stopni) pozwala uzyskać złożoną obróbkę krzywizny.
Gwintowanie: W otworach przelotowych na powierzchni czołowej profilu za pomocą gwintownika nacina się gwinty, tworząc konstrukcję mocującą dla kolejnych połączeń śrubowych.
Anodowanie: Dzięki działaniu elektrochemicznemu na powierzchni profilu aluminiowego rośnie gęsta i porowata warstwa sztucznego tlenku. Po uszczelnieniu otworów poprawia się odporność na korozję i zużycie, można go również barwić w celu uzyskania efektów estetycznych.
