Optymalizacja struktury przekroju-: zmniejszenie trudności w produkcji u źródła
Uprość dopasowania symetryczne: w miarę możliwości unikaj asymetrycznych/niezrównoważonych konstrukcji-przekrojów poprzecznych. Struktury te są podatne na wypaczenia, trudną do kontrolowania precyzję i wysokie koszty form. Nadaj priorytet optymalizacji wielo-otworowych pustych przekrojów poprzecznych-do przekrojów z jednym-otworami; sekcje puste można przekształcić w sekcje pół-puste, a sekcje pół-w sekcje pełne, co stopniowo upraszcza konstrukcję formy i zmniejsza koszty.
Duże-możliwe do łączenia przekroje poprzeczne-można podzielić na wiele mniejszych sekcji w celu łączenia, redukując inwestycje w sprzęt w dużych prasach do wytłaczania i dużych formach oraz zapewniając lepszą płaskość i precyzję.
Unikaj ryzykownych konstrukcji: Unikaj konstrukcji z dużymi sekcjami wspornikowymi, małymi otworami, otworami mniejszymi niż 4 mm i nierówną grubością ścian. W przypadku kanałów w kształcie litery U-o głębokości przekraczającej 100 mm zaleca się zamknięcie otworu na etapie projektowania, przekształcenie form pełnych o niewystarczającej wytrzymałości w formy dzielące-o stabilnym przepływie, a następnie obróbkę otworów w celu zmniejszenia odkształceń wytłocznych.
Szczegółowa optymalizacja rekompensaty: w przypadku defektów w zamykaniu profili otwartych-na etapie projektowania wdrażana jest kompensacja błędów przed otwarciem, a wysokość rekompensaty jest ustalana na podstawie doświadczenia w zamykaniu. Dodanie żeber wzmacniających pośrodku płaskich profili o dużej-rozpiętości zmniejsza odkształcenia uginające się i faliste spowodowane- ciężarem własnym. Pozostawienie naddatku w pozycji montażowej dla malowania proszkowego (około 100 μm dla pojedynczej warstwy, do 400 μm dla wielu warstw) kompensuje wpływ grubości powłoki i zużycia formy na montaż.
Optymalizacja adaptacji procesu: Dostosowanie przepływu przetwarzania w celu zmniejszenia kosztów i poprawy wydajności.
Dzielenie i obróbka wtórna: Konstrukcje trudne do formowania lub zbyt kosztowne przy pojedynczym wytłaczaniu są dzielone i łączone z obróbką wtórną: małe otwory o średnicy mniejszej niż 4 mm są bezpośrednio eliminowane z wytłaczania i zastępowane późniejszym wierceniem; Bardzo-głębokie rowki są najpierw zamykane poprzez wytłaczanie, a następnie otwierane, co upraszcza proces wytłaczania.
Złożony projekt zewnętrzny, uproszczony projekt wewnętrzny: Kontur zewnętrzny można zaprojektować ze złożonymi strukturami zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi i dekoracyjnymi, podczas gdy struktura wewnętrzna jest możliwie najprostsza, odpowiednio zmniejszając wymagania dotyczące precyzji, upraszczając przetwarzanie i konserwację form oraz poprawiając wydajność.
Specjalistyczne optymalizacje dla profili specjalnych: Profile małych/dużych otworów: W przypadku otworów o współczynniku głębokości przekraczającym 2: stosowana jest konstrukcja-odrywana. Można go usunąć po formowaniu i przed budową, aby zapewnić stabilność. Profile mimośrodowe: Otwarte wnęki, aby zapobiec kołysaniu się głowicy formy; profile narożne są odpowiednio pogrubione lub mają zoptymalizowaną konstrukcję tak, aby zapobiec odkształceniom w czasie transportu. Profile o podobnych kształtach: dodano cechy wyróżniające, takie jak linie V- i wypukłe punkty, aby uniknąć zamieszania w produkcji.
